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锅炉停用期间不保养或保养不当的危害

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锅炉停用期间不保养或保养不当的危害

发布日期:2018-10-30 作者: 点击:

每年可燃生物质的产量达数十亿吨,仅秸秆一项,每年可以达到7亿吨,可折合成4亿吨标准煤的热值,可见生物质能的充分利用对能源保护起着至关重要的作用。但由于生物质自身特点,也存在着一些不利因素,主要体现在以下几个方面(以秸秆为例):

(1)生物质锅炉厂家产生的季节性较强,且由于地域差距,产量也不尽相同,不利于生物质的工业化和规模化。

(2)在收割和运输方面的成本较高,且收购费用偏低,客观的降低了生物质材料收集的积极性,大多数的秸秆在田地中被当做肥料点燃,产生了大量的浓烟,对环境造成了巨大的破坏。

(3)密度较小(约为200~350kg/m3,约为煤的四分之一左右),所占体积庞大不利于运输。

(4)储存不方便。生物质中所含水分较多,潮湿的生物质进入炉膛后会降低炉膛温度,延长生物质的干燥时间,降低其低位发热量,同时提高了排烟热损失,不利于炉膛内部的稳定燃烧。

(5)发热量较低,燃烧的过程持续性较短。

随着生物质技术的不断进步,生物质燃料成型的持续推广一定程度上克服了生物质燃料的不利条件。粉碎后的原料经设备挤压后成型,密度大概为0.8~1.4t/m3,能量密度与中质煤不相上下;燃烧特性明显得到改善,燃烧过程中持久且黑烟小,炉膛温度高,而且便于贮存和运输。但另外一个问题应运而生,对与之相配套燃烧设备的设计、研究和制造无法满足日益增长的需要,盲目的将燃煤锅炉改烧生物质不能满足生物质燃料的特性要求,而且会导致在燃烧的过程中产生燃烧恶化和热效率低等一系列不利现象。这就需要我们对现有燃煤锅炉进行改造,并将改造后的生物质锅炉进行测试,验证其是否满足设计的基本要求和节能环保要求。

锅炉停用期间不保养或保养不当的危害

1.腐蚀面广,腐蚀产物(氧化铁)量大。锅炉停用放出炉水后,锅内或炉膛内湿度很大,通风又不良,若长期处于潮湿状态,由于空气大量进入,凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀,又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主,故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此,停用期间腐蚀会使金属壁变薄,强度降低,缩短锅炉使用寿命。

2.加剧锅炉运行时的腐蚀,造成腐蚀恶性循环。锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3,是腐蚀电池(分析电池放电检测)的阴极去极化剂,即在阴极发生反应:Fe(OH)3+e→Fe(OH)2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-,使高价铁再还原成低价铁,其代价是作为阳极的铁被腐蚀。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气,即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑,增加了水中的含氧量。由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大,腐蚀面广,因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时,已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁,并在铁锈下产生强烈的氧浓差(氧浓度分布不均)腐蚀,从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀,又产生了大量的新的氧化铁。锅炉再运行时,上述氧化铁又都与阴极发生反应,使锅炉产生更加严重的腐蚀。

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